Jusqu’à 160 gâteaux par minute, emballés de manière entièrement automatisée et prêts pour l’expédition
- Pâtisseries artisanales emballées selon les dernières avancées technologiques
- Grande flexibilité grâce aux machines pick and place modulables
- Emballage adapté à l’expédition dans différents formats
Exigence
Solution d’emballage tout-en-un pour de délicieuses pâtisseries artisanales
Emballage entièrement automatisé et prêt pour l’expédition dès la sortie du four:
J. Skinner Baking est l’un des plus grands fabricants familiaux de pâtisseries aux États-Unis. L’entreprise produit plus de 300 millions de pâtisseries par an, dont les "Danish Strip Cakes", très populaires à l’heure du café et également connus sous le nom de "danoises" aux États-Unis. La pâtisserie industrielle a fait confiance à l’expertise et à la technologie Schubert pour l’automatisation requise dans l’emballage de ses Danish Cakes artisanaux. Grâce au système de machines modulaires, J. Skinner est désormais en mesure de conditionner jusqu’à 160 danoises en une minute et de les placer dans des cartons prêts pour l’expédition – le tout en une solution globale complète.
L’une des spécialités de ce producteur populaire de pâtisseries est la pâte feuilletée, à la base des Danish Cakes (le feuilletage désigne l’art de créer une pâte parfaite en l’étalant et en la pliant de manière répétée au lieu de la pétrir). C’est l’une des raisons pour lesquelles J. Skinner, malgré la production très longue d’une authentique pâte tourée danoise, s’en tient à sa production traditionnelle et n’accepte aucun compromis. L’entreprise est d’autant plus consciente de l’importance considérable des nouvelles technologies d’automatisation dans l’industrie de la pâtisserie-biscuiterie et de leur rôle essentiel dans l’amélioration continue d’une qualité de produit uniforme. Pour J. Skinner Baking, investir dans une technologie d’automatisation innovante pour le processus d’emballage de ses délices artisanaux était donc une étape importante. Grâce à la solution de Schubert, l’entreprise américaine a réussi à simplifier ses processus d’emballage de fin de ligne existants et à les regrouper en une seule ligne.
Solution
Avec l’amour du détail
À cette fin, les experts de Schubert ont développé une solution sur mesure qui a pu être intégrée dans l’installation existante sans restreindre les processus de production déjà en place et qui offre également un traitement rapide et économique des temps d’arrêt non planifiés des machines en intégrant une fonction de contournement. La solution d’emballage tout-en-un de Schubert combine astucieusement quatre étapes du processus : tout d’abord, le décollage des produits fraîchement cuits des plaques à pâtisserie dans ce que l’on appelle le "depanner" (déposeur), puis l’alimentation vers la ligne pick and place et l’emballage individuel dans des barquettes et enfin l’acheminement vers l’encaisseuse en vue de la mise en cartons d’expédition.
Nous n’avions même pas pensé à une telle fonction de contournement quand nous avons présenté nos idées et nos souhaits pour la première fois à Schubert. Cependant, dès que Schubert nous a fait connaître les avantages d’un système de contournement intégré, nous avons immédiatement reconnu la valeur ajoutée.
David Skinner
Directeur Général De J. Skinner Baking, Novembre 2020
Détails Techniques
Tout compris
La solution complète modulaire englobe quatre machines d’emballage. Les danoises cuites sont amenées à l’installation Schubert directement à la sortie du four. Chaque plaque à pâtisserie contient quatre gâteaux. Les plaques à pâtisserie sont reprises dans l’installation par un robot F2 et placées sur une chaîne à mouvement intermittent qui les transporte vers la zone de transfert. Là, les danoises sont soulevées des plaques par le dessous au moyen d’une unité CN, puis placées sur le convoyeur de sortie par un autre robot F2. Un troisième robot F2 achemine les plaques vidées dans une installation de lavage existante.
Les gâteaux sont simultanément décorés et acheminés vers la ligne pick and place Schubert via un tunnel de refroidissement à serpentin. À ce stade, une unité d’écartement sépare chaque gâteau pour le contrôle de qualité individuel avant que les robots F4 ne placent les danoises individuellement dans les barquettes. De manière générale, cette étape confère au système un haut degré de flexibilité, d’adaptabilité et de nombreux points de référence pour de futures modifications du produit. Les barquettes contenant les danoises sont ensuite fermées par des équipements existants, étiquetées et contrôlées avant d’être placées par une encaisseuse Schubert dans des cartons de différents formats prêts à être expédiés.
La sécurité avant tout
La ligne est dotée d’une particularité unique avec une fonction de contournement intégrée, qui permet de retirer les danoises des plaques à pâtisserie en cas d’arrêt imprévu de la machine. Afin d’éviter à l’avenir un bourrage des plaques de cuisson, le système situé à un niveau supérieur de la machine permet de poursuivre sans problème l’acheminement des plaques dans l’installation en cas de dysfonctionnement. La nouvelle installation Schubert augmente donc une fois de plus considérablement le degré de flexibilité tout en garantissant une sécurité maximale de la production.
Cadence globale
- Configuration compacte de la machine
- 160 Danish Strip Cakes emballés par minute
- Efficience de la ligne pick and place 97 %
- Efficience des deux encaisseuses 98 %
- Fonction de contournement intégrée
Tout juste sortis du four, quatre gâteaux à la fois sont légèrement soulevés et placés sur le convoyeur de sortie par un robot F2.
Après avoir été décorés, les gâteaux sont acheminés vers la machine pick and place via un tunnel de refroidissement à serpenti
Après le contrôle de qualité, les danoises sont insérées individuellement dans les barquettes par les robots F4.
Une fonction unique de contournement évite les bourrages de plaques en cas d’arrêt imprévu de la machine et augmente ainsi la flexibilité de la ligne.
