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Industrie cosmétique
Exigence
Produits sous marques de distributeurs pour le marché mondial
Les fabricants sous contrat se portent garants pour leurs clients. La qualité joue donc un rôle essentiel, tant pour les produits que pour l’emballage. En particulier lorsqu ’il s’agit de produits d’hygiène, les fabricants ne peuvent se permettre aucun compromis. Le producteur autrichien Rauscher, un fabricant de produits de marque et de tampons de marques de distributeurs, recherchait une machine d’emballage capable d’offrir une flexibilité maximale tout en assurant une cadence élevée et de préparer le fabricant de marques de distributeurs pour l’avenir.
Rauscher a des décennies d’expérience dans la fabrication de produits d’hygiène féminine. Le fournisseur autrichien produit des tampons à la fois sous sa propre marque et sous des marques de distributeurs et attache donc une importance particulière à l’excellente qualité de l’emballage. En effet, les produits sont garants du nom de nombreux clients dans le monde entier.
La croissance soutenue a imposé l’investissement dans une deuxième machine d’emballage pour la production de tampons de différentes tailles au printemps 2019. L’extension souhaitée allait bien au-delà de la simple augmentation de la capacité: la plus grande flexibilité possible du matériau d’emballage était au cœur du projet. La machine devait être capable de traiter une grande variété de matériaux d’emballage : des boîtes élégantes avec enduction soft touch, ainsi que des cartons durables en papier à base d’herbe ou des versions spéciales telles que des boîtes avec fenêtre de visualisation. Les responsables du projet ont même pensé à des variations telles que des emballages cadeaux ou des éditions spéciales pour Noël.
La flexibilité était également requise en termes de tailles des emballages: Rauscher a demandé une option lui permettant de produire des boîtes avec une surface de base pour 4, 5, 6 et 7 tampons. L’entreprise tenait également à ce que les changements de format puissent être effectués rapidement et avec un minimum de personnel. Il était donc nécessaire de concevoir des outils de format individuels légers.
Solution
Grâce à une technologie robotique intelligente, la machine d’emballage de Schubert offre une flexibilité maximale et prépare Rauscher à toutes les exigences futures éventuelles. La solution englobe trois bâtis dans lesquels les emballages sont mis en volume, chargés et fermés. Toutes les étapes du processus ont reliées de manière flexible et efficace par le Transmodul, le robot de transport de Schubert.
La haute vitesse de déroulement des processus exigeants sur la machine d’emballage TLM permet de placer jusqu’à 930 tampons par minute dans des boîtes de douze formats différents. Les tailles d’emballage disponibles se répartissent en quatre surfaces de base distinctes, chacune étant réalisée en trois hauteurs. Mais pour faciliter au maximum le changement de format, on n’utilise qu’un seul cadre de pliage par taille de base, qui peut traiter différentes hauteurs.
Les outils impliqués dans la mise en volume sont changés au deuxième niveau – ils sont donc plus petits, peuvent être changés individuellement et beaucoup facilement. Grâce à ces détails, un changement de format peut être effectué en moins de 20 minutes. Les fermetures à baïonnette garantissent la bonne fixation de tous les composants.
Afin d’équiper Rauscher pour toutes les éventualités et de pouvoir satisfaire le plus grand nombre possible de demandes des clients, la machine d’emballage dispose également d’une option d’extension des formats : si nécessaire, le fabricant peut également traiter des boîtes de quatre à 80 tampons sur l’installation TLM. Le conditionnement en boîtes de grande taille est possible, au même titre que celui en petits formats de voyage ou en échantillons.
Avec la nouvelle ligne d’emballage, nous sommes parfaitement équipés pour l’avenir.
Karl-Heinz Posch
directeur technique chez rauscher, décembre 2020
Manipulation sûre du produit et de l’emballage
Dans le premier bâti de la machine d’emballage, trois robots mettent des découpes à plat en forme pour obtenir des boîtes pliantes complexes : un robot F3 dépile quatre découpes simultanément du magasin à chaque cycle et les présente à un robot F2. Celui-ci prépare les découpes de boîtes pour la mise en forme et la fermeture des fonds de boîtes dans les cadres de pliage. Un autre robot F2 retire alors les quatre boîtes formées des cadres de pliage depuis l’autre côté et les dépose sur un Transmodul.
Pendant que les robots plient les découpes, les tampons pelliculés sont acheminés vers l’installation sur deux voies. Entre la production et la machine d’emballage, deux centrifugeuses assurent la séparation des tampons qui arrivent non triés en vrac. Par l’intermédiaire de deux chaînes de groupage, les produits d’hygiène parviennent ensuite au poste de remplissage couchés et correctement alignés. Quels que soient la taille et le type de tampons, le robot de remplissage utilise toujours le même outil à ventouses dans le deuxième bâti – ce qui réduit considérablement la charge de travail liée au changement de format. Pour le remplissage, le robot ramasse 32 tampons, les rassemble par groupes de huit et les dépose dans les boîtes couche par couche, en allant les chercher alternativement dans les deux chaînes de groupage.
Une fois les boîtes remplies, chaque emballage est complété par les notices clientes dans le troisième bâti, puis fermé. Trois robots exécutent le processus complexe: un robot F3 prélève quatre notices à la fois dans un magasin et les transfère à un robot F2, qui les place dans les boîtes. Ensuite, le même robot F2 aide à la fermeture des couvercles : il tire la face avant de chaque boîte légèrement vers l’avant à l’aide de ventouses pour permettre à un autre robot F2 d’emboîter les couvercles des boîtes. Cela permet de garantir la fermeture correcte de chaque boîte. Après la fermeture, les boîtes sont sorties de l’installation.
La machine d’emballage flexible place les tampons dans des boîtes de tous les formats imaginables.
Les robots assurent un déroulement sûr et fiable du processus exigeant de mise en volume des boîtes.
En quelques opérations et en moins de 20 minutes, l’installation est modifiée par un seul employé pour produire un nouveau format d’emballage.
